宝武集团鄂城钢铁实施3D智慧制造

科技赋能提升安全体系保障能力

宝武集团鄂城钢铁有限公司认真学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述和指示精神，坚持安全发展，投入20多亿元，开创性进行智慧制造项目建设，统筹将危险化学品、冶金煤气、熔融金属等重点领域安全管理风险监控系统被纳入其中，三维可视化让安全风险管控看得见，推动重大事故隐患专项排查整治2023行动落地见效，连续三年实现工亡及以上生产安全事故为零，鄂城钢铁成为全国冶金行业第一家建成这类系统的企业。

（一）突出管理人员安全责任抓落实。按照国家和省市重大事故隐患专项排查整治2023行动总体部署，细化制定了《鄂城钢铁重大事故隐患专项排查整治2023行动实施方案》，突出熔融金属、煤气安全、危险化学品等重点领域，突出管各级理人员安全责任，分解形成了30个具体工作事项。公司成立专项排查整治领导小组和工作小组，直属单位领导及安全管理人员41人参加宝武集团《重大事故隐患判定标准》培训；各厂部安全管理人员、重大隐患条款涉及的专业人员190人参加宝武安全生产大讲堂学习，提升重大事故隐患排查能力，力求做到精准不漏项。公司坚持把压实各级管理者安全责任作为保障安全生产的关键，实施“一岗双责”安全履职体系建设，完善了从公司领导、厂部领导人员、车间到班组各级管理者的四级安全履职履责清单，公司15个职能部门完成了安全履职清单编制，涉及40个中层领导岗位、80个科室，实现了岗位责任全覆盖。依据“有责问责、分类问责、分级问责、从重问责”的原则，组织安全管理体系评价，突出安全过程管理，严格将各项安全指标纳入管理者月度“一人一表”和安全管理评价绩效考核。

（二）突出重点领域隐患治理抓落地。自下而上，督促直属单位对照相关重大事故隐患判定标准和重点检查事项，从高温熔融金属、冶金煤气、有限空间、危险化学品、消防、建设施工等方面重点管控行业领域和重大风险，细化排查检查内容，13家直属单位及区域内4家五元单位在整治期间每月组织一次排查，共查出重大事故隐患36项。自上而下，督促专业管理部门对直属单位上报重大隐患进行研判并到现场进行进一步排查，公司党政领导分别带领专业部门，对融熔金属、冶金煤气、有限空间、危化品、消防安全、协力管理等重点领域督查检查，发现重大事故隐患6项，公司召开专题会布置整改并跟踪督办，截止11月底，42项重大事故隐患已全部完成整改。在整改过程中，新增特种作业取证人员33人，消防设施操作员8人；新增辨识出有限空间770处，更换不足3米煤气排水器5台；新增泄爆阀6台、泄爆片16块，防爆料位计12台；新增CO报警器56台，涉煤气区域休息室等搬离4处，新增煤气切断阀2台，整改费用约1000万元。

（三）突出科技赋能管控风险抓落位。鄂钢公司安全生产管理分为煤气安全管理和液态金属安全管理两大块，相应的安全管理可视化分为煤气主线安全可视化和液态金属安全可视化两大块，将公司主要安全风险全部纳入实时管控。煤气管网安全可视化平台实现了煤气能源监控可视化、作业人员安全防护、煤气风险因素可视化、煤气风险因素预警与联动、挂牌区电子围栏管理等安全管理功能。平台上看到的设施设备都是实景式，清晰、直观，同时被赋予了肉眼看不到的地理信息。在“平安鄂钢”应用APP移动端重点实现安全事务待办、高危警示、安全学习、在线考试、全员隐患排查整改等功能，并与人力资源管理、安保信息化系统对接。所有重点管控点位设置相应的报警器，信息全部集成到平台上，管理人员在平台上点击某个部位，附近的监控探头以及附近的人员实时位置，都会被系统推送到页面。安全信息实时管控，风险“看得见、管得住”。